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大同生物除臭菌大同生物除臭劑用途大同化糞池專用菌種大同自養(yǎng)硝化菌大同微生物除臭劑大同氨氮降解菌主要作用大同氨氮去除菌種介紹大同COD降解菌大同耐低溫菌種大同硝化菌種大同厭氧菌大同氨氮降解菌大同除磷菌種大同好氧菌種大同復(fù)合菌種大同反硝化菌大同絮凝劑大同河湖處理劑大同餐廚垃圾處理降解菌大同生物促進(jìn)劑

大同聚丙烯酰胺系列

大同聚丙烯酰胺應(yīng)用領(lǐng)域

大同活性炭系列

大同柱狀脫油劑大同家用活性炭大同酒類專用活性炭大同球形活性炭大同工業(yè)果殼活性炭大同載銀果殼活性炭大同氧化鐵脫硫劑大同椰殼活性炭大同印染污水處理活性炭大同果殼活性炭大同煤質(zhì)柱狀活性炭大同煤質(zhì)顆�；钚蕴� 大同粉狀活性炭大同杏殼活性炭大同桃殼活性炭大同棗殼活性炭大同污水脫色活性炭大同脫硫活性炭

大同凈水藥劑系列

大同如何選擇陽離子聚丙烯酰胺的型號(hào)？大同水處理葡萄糖大同三水醋酸鈉大同無水醋酸鈉大同醋酸鈉/乙酸鈉大同檸檬酸大同消泡劑分類和稀釋方法大同生物除臭劑大同反滲透無磷阻垢劑大同反滲透阻垢劑、分散劑大同高腐蝕性及低硬度水(軟水)緩蝕阻垢劑大同高硬度水緩蝕阻垢劑大同中等硬度水緩蝕阻垢劑大同鋼廠專用緩蝕阻垢劑大同油田回注水專用阻垢劑大同電廠專用緩蝕阻垢劑大同無磷緩蝕阻垢劑大同水處理消泡劑分類大同重質(zhì)輕質(zhì)碳酸鈣介紹大同有機(jī)硅消泡劑

大同凈水濾料系列

大同泡沫濾珠大同活性氧化鋁大同果殼濾料大同硅膠干燥劑大同活性礦物干燥劑大同海綿鐵濾料大同麥飯石濾料大同無煙煤濾料大同金剛砂濾料大同石英砂濾料大同磁鐵礦濾料大同鵝卵石濾料大同火山巖生物濾料大同沸石濾料大同硅石濾料大同錳砂濾料大同頁巖陶粒濾料

大同凈水器填料系列

大同懸浮球填料大同組合式填料大同微渦流絮凝球大同微孔曝氣盤大同多面空心球大同立體彈性填料大同MBBR流化床填料大同辮帶式生物繩填料大同辮帶式生物填料大同纖維球填料說明大同彈性填料大同ABS微渦流絮凝球大同蜂窩斜管填料安裝方法大同蜂窩斜管填料說明大同蜂窩斜管填料大同纖維球填料大同PP棉噴熔濾芯大同水過濾PP棉濾芯

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活性炭制備過程中的炭化溫度及工藝流程

發(fā)布時(shí)間：2021-09-10 瀏覽次

活性炭制備過程中的炭化溫度及工藝流程
活性炭生產(chǎn)之炭化：
炭化是活性炭制造過程中的主要熱處理工序之一，炭化的過程中大部分非炭元素—?dú)浜脱跻蛟系母邷胤纸馐紫纫詺怏w形式被排除，而獲釋的元素碳原子則組合成通稱為基本石墨微晶的有序結(jié)晶生成物，嚴(yán)格的說，炭化應(yīng)是在隔絕空氣的條件下進(jìn)行，炭化是指在低溫下（500℃左右）煤及煤瀝青的熱分解、固化以及煤焦油中低分子物質(zhì)的揮發(fā)。
活性炭炭化主要目的：
（1）排除成型料中的揮發(fā)份及水分；
（2）提高炭化料強(qiáng)度，煤焦油中的瀝青成分形成了基本骨架；
（3）使炭顆粒形成初步孔隙。
炭化溫度：
炭化溫度直接影響炭化料的孔隙結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度，溫度過低炭化產(chǎn)物無法形成足夠的機(jī)械強(qiáng)度，溫度過高則會(huì)促使炭化產(chǎn)物中的石墨微晶有序變化，減少微晶之間的空隙，影響活化造孔過程，將無煙煤加熱，其炭化產(chǎn)物中易石墨化成分占主導(dǎo)地位，無煙煤對(duì)炭化終溫非常敏感，當(dāng)溫度升高時(shí)就開始收縮，結(jié)果造成在炭化初始階段形成的微孔容積大幅度降低，如炭化爐內(nèi)尾部著火造成的炭化料形成光圈現(xiàn)象，堅(jiān)硬炭化料，形成易石墨化物質(zhì)，難以活化。
炭化溫度對(duì)炭化料初始孔隙的形成影響很大，按照炭化過程中溫度的影響，太西煤質(zhì)的炭化料炭化的升溫速度應(yīng)控制在15-20℃/min范圍內(nèi)，高升溫速率能使物料析出更多的焦油和煤氣，降低炭化料產(chǎn)率，降低升溫速率時(shí)，物料在低溫區(qū)受熱時(shí)間長，熱解反應(yīng)的選擇性較強(qiáng)，初期熱解使物料分子中較弱的鍵斷開，發(fā)生了平行的和順序的熱縮聚反應(yīng)，形成具有較高熱穩(wěn)定性的結(jié)構(gòu)，從而減少高溫?zé)峤馕龀鑫锏膿]發(fā)分產(chǎn)率，獲得更高的固體炭化產(chǎn)物（即炭化料）產(chǎn)率，我們平時(shí)說的炭化溫度是指轉(zhuǎn)爐的中部溫度，但是中部溫度并不是炭化終溫度，炭化終溫度實(shí)際是出料口的溫度，這個(gè)溫度終影響炭化料的質(zhì)量，）炭化不僅決定終產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度等級(jí)，還決定終產(chǎn)品的孔結(jié)構(gòu)特性以及常規(guī)吸附性能指標(biāo)等級(jí)。
炭化工藝流程：
（1）物料流程：
成型顆粒經(jīng)過運(yùn)輸機(jī)提升直接加入回轉(zhuǎn)爐的加料室內(nèi)，借助重力作用落入滾筒內(nèi)，沿著滾筒內(nèi)螺旋運(yùn)動(dòng)被帶到抄板上，靠筒體的坡度和轉(zhuǎn)動(dòng)物料由爐尾向爐頭方向移動(dòng)，物料首先經(jīng)過溫度為200℃的預(yù)熱干燥階段，進(jìn)入350-550℃的炭化階段，在這個(gè)過程中，炭粒與熱氣流接觸而進(jìn)行炭化，排出水分及揮發(fā)分，后經(jīng)卸料口卸出。
（2）氣體流程：
爐尾尾氣在燃燒室中燃燒后，一部分尾氣返回到爐頭，進(jìn)入滾筒與逆流而來的炭粒直接接觸進(jìn)行炭化；另外一部分進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行換熱，換熱后的煙道氣從煙筒排出，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽部分送到活化工序和換熱站，部分返回爐頭與尾氣混合后進(jìn)入炭化爐。

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