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化學法和物理法制備活性炭的工藝流程

發(fā)布時間：2021-09-09 瀏覽次

化學法和物理法制備活性炭的工藝流程

活性炭是一種既傳統(tǒng)又現(xiàn)代的材料，隨著人類社會的不斷發(fā)展，炭己經(jīng)在食品、醫(yī)藥、化工、環(huán)保等諸多的領域得到了廣泛應用，應用數(shù)量也不斷遞增。
制作活性炭的原料非常豐富，如煤、果殼、稻殼、石油焦、樹脂、瀝青、廢舊輪胎等，其中，果殼類原材料來源廣泛、成本低廉，并且具有優(yōu)質(zhì)的天然結(jié)構(gòu)，利于形成發(fā)達微孔結(jié)構(gòu)，因此，果殼炭得到了越來越多的關注。
活化物理優(yōu)點是工藝簡單、清潔，活化后不需要洗滌，水蒸氣活化速度較快，但是很難得到高比表面積炭，采用二氧化碳活化，可以得到高比表面積炭，但是其活化溫度高、速度慢，因此能耗很高，活化時間通常需要凡十小時，甚至上百小時，加入適當催化劑可有效縮短活化時間，但是仍然難以滿足工業(yè)化生產(chǎn)需要。
活性炭制備方法主要分為兩大類：化學活化法和物理活化法，化學活化是通過化學試劑如KOH、Zncl2等與碳材料發(fā)生一系列的交聯(lián)或縮聚反應，進而創(chuàng)造出豐富微孔，物理活化是利用空氣、二氧化碳、水蒸氣等氧化性氣體在高溫下與碳材料內(nèi)碳原子反應，化學活化優(yōu)點是活化時間短、活化溫度低，但是，大量化學試劑的使用提高了制備成本，高溫下對設備有較強腐蝕作用，在洗滌的過程中需要大量水，這些廢水經(jīng)過復雜處理工藝后才能達到環(huán)保排放要求，正是這一原因，目前，在工業(yè)上大多采用水蒸氣活化來制備活性炭。

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