印染廢水處理高分子陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑應用
高分子陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑在印染廢水處理中的應用
近年來淀粉類陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑在印染廢水中應用也非常廣泛。研究人員用過硫酸銨為引發(fā)劑，使菱角粉與丙烯腈接枝共聚，制得的改性淀粉配以助凝劑堿式氯化鋁處理印染廢水，濁度去除率可以達到70％以上。研究人員在淀粉與丙烯酰胺共聚兩步法合成陽離子淀粉陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑的基礎上，進行了淀粉—丙烯酰胺接枝共聚物一步法改性陽離子陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑CSGM的合成及性能研究，用這種陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑處理毛紡廠印染廢水取得了較好結(jié)果。研究人員利用生產(chǎn)魔芋精粉后的下腳料，以尿素作催化劑，通過磷酸鹽酯化制成陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑1號，對含硫化染料印染廢水進行處理，當投藥量120mg/L時，COD去除率68.8％，色度去除率達92％。研究人員以淀粉為原，合成了陽離子型改性高分子陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑，并用它對印染等輕工廢水進行處理，研究結(jié)果表明，懸浮物、COD、色度去除率較高且產(chǎn)污泥量少，處理后的廢水水質(zhì)得到較大改善。
自70年代以來，國外已研究了以木質(zhì)素為原料合成季胺型陽離子表面活性劑，用其處理染料廢水獲得了良好的絮凝效果。我國研究人員利用造紙蒸煮廢液中木質(zhì)素合成了陽離子表面活性劑，處理印染廢水，結(jié)果表明，木質(zhì)素陽離子表面活性劑具有良好的絮凝性能，脫色率超過90％。研究人員以草漿黑液中提取木質(zhì)素，作為陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑，并與氯化鋁、聚丙烯酰胺的效果進行了比較，證實了木質(zhì)素處理印染廢水的優(yōu)越性。研究人員研究了從厭氧處理前后的堿法草漿黑液中提取木質(zhì)素作為陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑，處理印染廢水，取得了較好的效果，在此基礎上研究人員又研究了木質(zhì)素絮凝作用機理，證明了木質(zhì)素陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑是一種對高濁度、酸性廢液有的水處理劑。
研究人員以天然資源為主要原料，經(jīng)物理、化學加工后制成兩性新型復合混凝脫色劑ASD-Ⅱ?qū)τ∪緩S的還原、硫化、納夫妥以及陽離子和活性染料的染色廢水進行絮凝脫色實驗，脫色率平均大于80％，較高達98％以上，COD去除率平均大于60％，較高達80％以上。研究人員采用研制的羧甲基殼聚糖陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑處理毛巾廠的印染廢水，實驗結(jié)果顯示，羧甲基殼聚糖陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑在廢水的脫色和COD的去除效果方面，都優(yōu)于常用的其它高分子陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑。
綜上所述，高分子陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑在處理印染廢水過程中，起著不可替代的作用。無機高分子陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑可以較好地除去廢水中大部分懸浮態(tài)染料、分散染料、氧化后的還原染料、硫化染料、偶合后的冰染料及水溶性染料中的分子量較大的直接染料，而水溶性染料中分子量小、不容易形成膠體的如酸性染料、活性染料、金屬絡合染料的廢水及部分直接染料、陽離子染料廢水則難以用無機陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑處理。無機高分子陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑，在形態(tài)、聚合度及相應的絮凝效果方面要比有機高分子陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑差。
另外，一些無機藥劑腐蝕性強，對設備材質(zhì)要求高。有機高分子陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑與無機高分子陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑相比，具有用量少、絮凝速度快、受ｐＨ及溫度影響小、污泥量少且易處理等優(yōu)點，對節(jié)約用水、強化水質(zhì)處理和提高水的回用率起到很大的作用，特別是有機高分子陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑對于水溶性染料等廢水具有很好的脫色性能，但是，有機合成高分子陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑單獨使用處理印染廢水，不僅效果差，而且易產(chǎn)生有毒物質(zhì)，對進一步生化處理印染廢水造成困難。因此，開發(fā)、新型高分子陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑是絮凝法處理印染廢水的關鍵。近年來，由于天然高分子具有無毒、原料廣、價廉和可生物降解等優(yōu)點，被國內(nèi)外科研工作者廣泛用來研制陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑，這種陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑適合處理水質(zhì)復雜的廢水，尤其是復雜、多變的印染廢水，既可單獨處理，也可與其它處理方法聯(lián)合使用，減少印染廢水對環(huán)境的污染。
總之，隨著絮凝技術的不斷完善，高分子陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑在印染廢水處理中將發(fā)揮更大的作用。
